一、首先对设备出厂资料的审查
设备资料是检验工作的前提，是检验工作数据的重要参照。对于出厂资料缺失不全的，必须责成使用单位与生产厂家联系，补齐资料。
二、对操作人员操作工证件的检查
制冷车间的操作人员必须经过专业培训持证上岗，否则无法保证设备的安全运行。好比经年检合格的汽车，必须由熟练的驾驶员来驾驶一样。车间的操作规程，应急预案等指示牌须挂在显眼位置，并应组织操作工定期演练。
三、酚酞试纸检测
应该敦促使用单位长期准备酚酞试纸以备检查，用酚酞试纸检测工作状态下的压力容器的焊缝、接管等各连接处是否存在渗漏。
四、氨液成份分析
一般来说，无水液氨只对钢产生轻微的均匀腐蚀，而经过压缩机冷凝后的液氨带有少量的冷冻油并吸附于容器内壁，对材料会起到保护作用。但是储存氨 液的容器，如储氨器，在充装、泄氨或检修过程中，介质收到空气的污染，尤其是液氨中的氧含量，会增加碳钢和低合金钢破裂的敏感性。因此使用单位应提供氨液 成份检查记录，严格控制氨液中的氧、水、油等含量，以减少应力腐蚀。
五、外表面无损检测抽查
对应力集中部位。变形部位，有怀疑的焊接接头、补焊部位，电弧损伤部位和易产生裂纹的部位应重点检查。采用磁粉检测方法对每条焊缝进行局部检查 （不少于20%），对于焊缝表面成形差，存在气孔、咬边或错边等缺陷，应采用超声波检测方法。通过对外表面的超声波扫查来确定内表面有无缺陷。如果条件允许，也可以选择x射线拍片形式。
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