据报道，当安装冷库准备工作就绪之后，即可开始进行系统调试。系统调试工作分两个步骤进行，首先按照设计的自控回路逐个地进行局部调试，然后再进行系统的全面调试。下面结合某一自动化程度较高的冷库加以说明。
一、局部调试
氨泵回路的调试t在进行氨泵回路调试前，首先要在系统中加氨，其数量能足以使氨泵运转而不发生低压循环贮液桶被抽空而出现断液现象即可。
①UQK-40浮球液位控制器的调试。在低压循环桶上配置有两套UQK一40液位控树器，上面一套作为保护装置，当低压循环桶中的液位升至其上限时，可发生报警信号。下面一套与供液电磁主阀配合，保持正常的工作液位。调节下面的UQK一40液位控制器的下液位时，先使低压循环桶内处于安装冷库要求的最低蒸发温度，使液位渐渐下降，参照直接指示栖内液面的指示器，在液面快要降到控制器的下液位时，开始不断地旋动电气盒内的补偿电位器，当控制器电接点有动作时，下限位信号即为调出。调完后注意拧紧电位器上的锁紧螺丝。然后再根据低压循环桶是立式还是卧式来调节高差旋钮，一般立式桶调在刻度6，卧式桶调在刻度。
②ZCL—YB供液电磁主阀的调试，供液电磁主阀的启、闭受UQK-40液位控制器的控制，它们之间是否能很好的配合安装冷库工作，可以观察直接显示液位的液位计(或UQK-40液位控制器的液位显示电流表)指示到需要供液、停止供液位置的时候，供液电磁主阀的工作指示灯是否同时发出供液信号亮或停止供液信号灭。然后再仔细观察在供液电磁阀的工作指示灯亮或灭后，低压循环桶内的液位是否及时地变化。当供液电磁阀指示灯一亮，液位立即开始上升。说职供液电磁阀开启灵敏，如果液位延迟一段时间才开始上升，说明阀开启不炅敏，有滞后，如果液位不仅不上升反而下降，说明阀打不开。当供液电磁主阀指示灯一灭，液位立即停止上升并开始下降，说明阀关闭严密，如果液位不下降甚至仍缓慢上箭，说明阀关闭不严有渗漏现象，如果液位仍明显地不断上升，说明阀不能关闭。另外，也可以用听声的方法协助判断供液电磁主阀的开启是否灵敏，关闭是否严密。若阀的工作指示灯亮的同时，电磁主阀附近能昕到哒、哒声，翻出口处有吱、吱的液体流动声，说睨阀开启正常，当阀关闭后，阀附近有丝、丝声，说明阀有泄漏。
③ZZRN-50Y止回阀的调试t对止回阀的调试，主要是看其关闭是否严密。
④ZZRP-32旁通阀的调试?旁通阀在系统调试时与单件调试喇的原则一样，方法也差不多，其升高压力的方法是先将氨泵的排出阀门全部打开，起动氨泵，当正常运转后逐步关小排出阀，慢慢地提高氮泵的排出压力。在调试时，先使低压循环桶的压力处于规定的蒸发压力，然后再将处于全开状态的氨泵出手动阀逐步关小，使氨泵的排出压力慢慢升高，当压力升高到欲调压力时，迅速旋转旁通阀的调节杆，使旁通阀在要求的调定压力值时正好打开。旁通阀是否打开，可看氨泵排出压力表，当压力表的指针产生突然抖动时，即旁通阀打开，其指针突然抖动前的压力值，即旁通阀的调定值，如果一次没调好，可将氨泵出I=I压力再调小，然后重新按上法调试。
二、全面调试
所谓全面调试就是对整个制冷系统的自动控制和设备运行情况进行全面钓检查和调整。通过全面调试可以在正式投入生产以前及时发现问题、解决问题。使其投产后能够安全可靠，经济合理的运行。垒面调试的基础是各个回路的局部调试。如果把每一个回路看成是整个系统中的一个环节，那末，整个制冷自控系统就可以看成是由许多环节组成的、具有内在有机联系的一个整体。全面调试就是检查各环节是否能环环相扣，紧密地衔接和有机地联系起来，圆满地完成自控要求和满足生产的需要。全面调试中，首先要结合安装冷库流程图仔细研究并掌握自控流程。透彻地了解每一个环节和部分之间是怎样有机地组合在～起的，当生产过程中出现某一情况时，自控系统应作出怎样的反应和动作以适应生产的需要，如果出现某种不正常现象或事故苗子时，自控系统应作出怎样的反应和动作来避免事故的发生和排除故障。
综上所述，对以上情况充分了解做到了心中有数后，就可以按照实际需要人为地创造一些条件来检查安装冷库的系统是不是安全可靠、经济合理，发现不可靠不合理的地方，及时调整或修改加以完善。
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