冷风机是冷库的重要的组成部分，占冷库造价的百分之十左右，广州冷库设计是使空气强制循环汉动的动力装置，因此在选配时要有必要的风量，适当的风速和相当的风压，同时为了使库内各处的空气流速均匀，还需要合的造型，适当的布置和排列。
1.冷风机的风量，在吹风冻结过程中，空气是传热介质，冷空气在冻结间内强制循环，食品的热理首先传递给冷空气，而后由冷空气传递给冷风机中的蒸发盘管，经过二次传递，使总的传热系数降低，另一方面，如果风量太小又使食品降温缓慢，冻结时间延长，但风量也不宜过大，否则使风机动力消耗增加，以后广州冷库设计冷库的运营成本也会增加，造成浪费。冷风机的配风量应使通过翅片处管间的空气流速为4到5米每秒，为此需用量为0.24~0.29立方米，在水产品冻结间中，为满足每吨鱼货的传热需要，冷风通过两排鱼笼的温升平均以2度计，饱和温空气在低温下的比热为3.26焦每立方，当冻结时间按10小时计算，每吨鱼货冻结的热负荷为12.76千瓦，则冻结每吨鱼的风量为14085立方米每小时，加上隔风板，轨道空间。鱼车上下空隙及回风涡流损失10%~20%.则需风量为15500-16900立方米每小时。
2.风压有全压，静压和动压之分，全压代表气体所具有的总能量，是静压和动压的代数和，静压是指空气作用于风道壁上的垂直力，动压是指空具有动能，是产生空气流动的动力，动压和空气流速在空气密度不变的情况下成平方正比关系。
3.在冻结间内，空气从风机获得能量后离开风机时动压最高，风速约10米每秒，而后由于风道断面变化，食品。货品架或鱼笼及冷风机本身的阴力以及隔风板等摩擦阻力，使动能下降，空气流速降低，因此，为了满足冻结间维护一定的风速的需要，要求风机有适当的风压。从传热来看，一般说来提高风压可增大风速，改善冷风机的传热性能，但风速达至一定的数值之后，冷风机的传热系统将增幅较小或不再增大，而风压过高风速过大时，空气阻力损失增大，使风机的动力消耗增加，同时，由于风机及其电动机都在冷机内运转，其消耗的功能转为热量使冷风机的热负荷增加，同时，由于风机及其电动机都在冷风机内运转，其消耗的功能转化为热量使冷风机热负荷增多，造成制冷能力下降，制冷动力消耗增多，故风机风压选择，应考虑能使通过冷风机的风速保持在4-5米每左右，吹向货物间的风速保持2-3米每秒左右，能克服冻结间内各种阻力损失，并有5%-10%的余量即可，根据有关资料介绍，一般风机的全风压以选用20-30mm水为宜。
4. 风机的选型与排列 风机有离心式和轴流式两种，冻结间冷风机大都采用轴流式风机，风量大，风压满足需要，风机的型号大小都采用7号或6号，根据有关生产单位实践经验，认为落地式底吹风机，宜于采用6-8号以利于气流均匀。以于风机的排列，广州冷库设计对各冷库大都采用水平排列，风机间距为0.92-1m，根据有的生产单位反映，上述间距显得小些，造成气流交叉混乱损失能量，故间距应放大为1.8-2.0m，能使气流均匀，并且利于安装和检修。
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